發(fā)表日期：2021-01-16
數(shù)控母線加工機主要加工各種規(guī)格的銅、鋁母線，用戶只要選擇相應的加工單元，即可進行母線的沖、剪、折加工。沖孔單元采用轉塔式模具庫，最多可放八套模具，轉塔部分為球墨鑄鐵(單孔使用壽命提高三倍,整體使用壽命提高二十多倍)，長、圓孔任意調配,。三工位可同時操作互不影響，生產(chǎn)效率較高，是電氣行業(yè)的不可缺少的理想設備。那么，轉塔式母線加工機各個單元該如何使用呢？看母線機工廠店的總結：
剪切單元的使用
1. 工作前需給各運動部位涂潤滑油或定期加注油脂（包括各個機械摩擦部位）。
2. 利用上下刀塊的觀察孔，觀察實際剪切位置。
3. 放置母線排在工作臺上，利用標尺滑塊擋料，確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線排壓好，防止材料翹起，損壞模具。
4. 母線排剪切端口質量不好時，請檢查上下剪切模具的間隙（0.25~0.35mm范圍）及模具是否出現(xiàn)磨損。
5. 打開設備電源開關，踏一下腳踏開關該單元油泵啟動。踩下腳踏開關，上剪刀將前進，在前進過程中松開腳踏開關，上剪刀停止運行。再次踏下腳踏開關，上剪刀將繼續(xù)前進，當接近限位開關時，上剪刀將自動返回上止點。過程中需要上剪刀返回時，按下相應的手動后退按鈕上剪刀將退回，松開后退按鈕上剪刀將停止后退。
1. 折彎時應根據(jù)材料的厚度和寬度設定平彎和立彎的折彎半徑。
2. 平彎模具采用雙頭R4和R8折彎模?？蓾M足排厚15mm以下，排寬160mm以下的母排加工。將R4和R8折彎模固定在折彎模座上，折彎凹模根據(jù)排厚不同安置到凸模R4或R8上。折立彎時根據(jù)母線排寬度要求選取不同的折彎動模（例：折彎半徑R60、R90），將其固定在折彎模座上。立彎柱插入相應中心距孔（Ø50）中，即可進行折彎作業(yè)。
3. 踏一下腳踏開關，折彎單元的油泵啟動。踩下折彎單元的腳踏開關，動模將前進，在前進過程中松開腳踏開關，動模將停止前進，在此過程中如果讓動模后退，按后退按鈕，動模將回到所需位置，松開后退按鈕動模則停止后退。
4. 折彎角度數(shù)控方式，工作簡便快捷，初始狀態(tài)出廠前已調試完畢，請勿按個人意見隨便更改。特別注意：更換模具一定要關閉設備總電源。
1. 工作前需給個運動部涂潤滑油或定期加注油脂（包括各個機械摩擦部位）。
2. 在沖孔加工中，應確保加工材料保持水平。進行沖孔加工時，必須選用配套的模具，切記不要將不同內徑的上下?；煅b，在加工長圓孔時一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。
3. 模具裝好后即可進行沖孔作業(yè)，將材料放在工作臺上，插入定位指針，移動材料對好樣沖眼。沖孔作業(yè)同一批規(guī)格的材料可采用標尺滑塊和尺子相配合，不用打樣沖眼，能高效率的完成沖孔工作。
4. 打開電源開關，踏一下腳踏開關，該單元油泵啟動，再踩下沖孔單元腳踏開關，沖頭將前進，在前進過程中松開腳踏開關，沖頭停止運行，再次踩下腳踏開關，沖頭將繼續(xù)前進，當接近限位開關時，沖頭將自動返回上止點。在此過程中需要沖頭返回時，按下相應的手動后退按鈕，沖頭將退回，松開后退按鈕，沖頭則停止后退。
1. 將沖孔單元升至最高點，取下定位指針。
2. 上模更換：首先轉動轉盤將需要更換的模具轉出工作位置，這時可以將頂母、壓料塊、壓料塊墊和上模連接桿直接拿出來，便可卸下上模，換上所需的上模（上模和上模連接桿必須緊）。
3. 下模更換：松開緊固下模和下模墊的頂絲便可進行下模安裝或更換工作。
4. 對非圓孔（長圓孔、方孔等）注意不能裝錯方向，切記將下模的緊固頂絲擰緊，否則會損壞模具。
5. 更換壓花模具：只要將上下模板抽出，更換壓花模具即可，其他無需調整。
6. 特別注意：更換模具一定要關閉設備電源，以免誤操作造成人身傷害；模具更換一定要保持清潔；在沖孔作業(yè)過程中需經(jīng)常檢查，緊固手輪，以防松動造成偏沖，損壞模具。
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